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專業生產超聲波檢測設備、超聲顯微鏡、水浸超聲掃描顯微鏡、超聲C掃描顯微鏡等無損檢測設備研究、開發、生產及銷售為一體的品牌廠家；為新能源汽車零部件,半導體元器件,復合材料,鋰電池等領域提供內部缺陷檢測設備。
產品特點：
掃描模式：具備A（點掃描）、B（縱向掃描）、C（橫向掃描）、透射掃描（需配置透射掃描單元及接收探頭選項）、多層掃描、Tray-托盤掃描，厚度測量等系列掃碼模式
定量測分析功能：以圖像方式顯示被測件內部缺陷的位置、形狀和大小，自動計算缺陷占所測量面積的百分表缺陷尺寸標識；厚度與測距等功能
圖像著色功能：可根據相位翻轉自動這色；可根據灰度等級手動著色；可根據厚度變化，自動著色
快速的掃描分析：單個器件的快速掃描分析，可批量放置樣品同步進行缺陷識別，快速篩選出不合格品
兼容的超聲探頭：可兼容1-110MHz的超聲探頭
軟件自主研發：中英文界面，根據客戶需對功能進行持續升級
電機特性：
整機尺寸 | 1000*900*1400（mm） |
水槽尺寸 | 620*650*150（mm） |
有效掃描范圍 | 350*300*100（mm） |
最大掃描速度 | 600mm/s |
圖像推薦分辨率 | 1-400μm |
定位精度 | Z/Y≤±0.5μm Z≤±5μm |
重復定位精度 | X/Y≤±0.01mm Z≤±0.02mm |
上下水 | 水壓注水，水泵排水 |
廠務安裝調價
1. 設備尺寸：設備整機尺寸1000*900*1400（mm）安裝方案基于空間占用最小化和維護/服務條件最優化的需要，保證在設備周圍留有500mm的空間。可以方便工作人員進行操作、維護
2. 電腦桌：設備配有電腦，用于安放鼠標、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
3. 電力供應：工作電源：220V±10°%50Hz,1-2KW.另外，設備配有PUS電源，以保護設備運行安全
4. 水源：設備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15-30℃
5. 環境相對濕度：35℃≤50%RH
6. 環境溫度要求：20-35℃
7. 周邊環境：不要放在強磁場、電磁波和產生高頻設備的旁邊。減少振動；灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方；電源的變化。限制到最小；為了防止地震的損壞，四周一定要固定
設備主要配置表
序號 | 名稱 | 規格 |
1 | 掃描系統 | X軸：直線電機驅動；X軸：伺服電機驅動 Z軸：步進電機驅動 |
2 | 水槽 | 620*650*150（mm） |
3 | 超聲發射、接收器 | 帶寬1-65MHz |
4 | 高速數據采集卡 | 采樣頻率500MHz |
5 | 超聲探頭 | 本機型可適配100MHz及以下頻率的探頭；本機型標配50MHz 0.5in探頭一只；透射模組T-scan一套 |
6 | 工控機 | i5處理器、內存8GB、硬盤1T、Win10 64位操作系統 |
7 | 顯示器 | 兩個27’’液晶顯示器 |
8 | 檢查軟件 | 思為超聲無損檢測軟件V2.0 |
半導體芯片封裝分層檢查能力
測量能力 | 能力描述 | |
標準塊測量誤差 | 測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度標準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1% | |
工件測量誤差 | 選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件、采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結果釬著率值在±1%以內 | |
厚度測量范圍 | Epoxy材料： 0.5-2mm（50MHz探頭） 1.0-4.0mm（15MHz探頭） 注：根據客戶工件的材料和厚度選配探頭 | Cu材料： 0.5-1.4mm（25MHz探頭） 1.2-3.7mm（15MHz探頭） |
缺陷識別能力 | 在測量系統厚度能力范圍內，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內的情況下，且超聲入射表面為品面的被測產品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.15mm（15MHz、25MHz探頭）和0.07mm（50MHz探頭） | |
軟件功能
軟件功能 | 功能描述 |
手動描述 | 可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釬著率，缺陷面積等數值的形式顯示檢查結果 |
探頭與C掃圖像對位 | 可通過點擊C掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應的位置 |
手動分析 | 對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償等 |
多種掃描模式 | A掃描：查看超聲反射或投射波形 |
C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像 | |
T掃描：安裝投射探桿，執行穿投射掃描 | |
區域掃描：可自定義檢測區域，并對檢測區域進行掃描 | |
斷層掃描：在指定的多種深度自動多次執行C掃描并成像 | |
批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測 | |
報告自動生成 | 可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔 |
探頭管理 | 可對不同型號探頭進行更換或編輯 |
一鍵自動校準 | 可自動對檢測設備坐標偏移及檢查系統能量變化，能實時校準系統漂移，保證檢查結果的準確性和穩定性 |
不銹鋼標準強度 | 系統自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢查用鋼對比試快的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（STainless Steel Standard的縮寫），其它所有材料的檢測相對于STSS做換算 |
缺陷檢測能 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分成、粘片空洞等區域好良好區域。 可對缺陷尺寸和面積進行自動統計和計算。也可根據客戶的要求。提供有償定制開發服務。 |
厚度檢測 | 金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測 |
密度檢測 | 粉末冶金原材料密度分布檢測 |
斷層檢查 | 對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描，形成多層斷層圖像，展現立體缺陷 |
聲速檢測 | 聲音在被測材質中的飛行速度檢測 |
